• Procesadores pequeños de carne congelada: Para lotes pequeños, se recomienda una rebanadora y cortadora de porciones, capaz de realizar entre 15 y 457 cortes por minuto, ofreciendo precisión y facilidad de manejo.
• Procesadores pequeños y medianos de carne congelada en rebanadas: Una rebanadora de carne congelada es la opción adecuada, ya que mantiene las piezas estables durante el corte y ofrece una productividad de 35 a 65 cortes por minuto.
• Procesadores de grandes volúmenes de carne congelada: Para grandes volúmenes, la desmenuzadora de carne congelada es ideal. Fabricada en acero inoxidable SUS304, puede procesar hasta 3 toneladas por hora, con rebanadas ajustables de 6, 20 o 35 mm según se requiera.

Para procesar carne parcialmente congelada sin necesidad de descongelarla por completo, se recomienda una trituradora de bloques de carne congelada, también conocida como desmenuzadora de bloques de carne congelada. Equipado con seis grupos de cuchillas, este equipo permite trocear directamente la carne, alcanzando una capacidad de 5 a 6 toneladas por hora. Es la solución ideal para el preprocesamiento de jamones y embutidos, combinando rapidez, precisión y eficiencia.

Para obtener filetes de pollo en formas como corazón, estrella u otras figuras, la opción más adecuada es una cortadora de carne fresca. Garantiza lonchas limpias, antiadherentes, con grosor uniforme y piezas bien separadas, perfecta para mostradores de carne fresca en supermercados o líneas de producción de alimentos preparados.

• Granjas y mataderos: La sierra de cinta para huesos modelo 280 es ideal para operaciones más pequeñas. Tiene 1.1 kW de potencia, un área de corte de 200×280 mm y una mesa con escala de medición, permite cortes precisos y fáciles de controlar.
• Grandes plantas procesadoras de alimentos: La sierra de cinta modelo 380 ofrece mayor capacidad y velocidad. Su hoja alcanza 1500 m/min y tiene una ventana de corte de 300×380 mm, perfecta para manejar volúmenes mayores con eficiencia.
• Procesadoras industriales modernas: Para entornos de alto rendimiento, la sierra automática de cinta para carne es la solución ideal. Con 30 programas de memoria y una velocidad de hoja de 32 m/s, garantiza cortes precisos, consistentes y adaptados a la producción industrial más exigente.

Para obtener bloques uniformes en una sola pasada, la opción recomendada es una cortadora de porciones inteligente. Gracias a su sistema de medición láser, sensores de última generación y control algorítmico, asegura que cada pieza tenga el grosor, peso y forma exactos. Es perfecta para carne de res, cerdo, cordero, aves, mariscos, queso y productos cocidos o frescos a partir de ≥-2 °C, combinando precisión, rapidez y versatilidad en la producción.

Se recomienda el cortador de tazón. Sus cuchillas giratorias de alta velocidad son capaces de pica, mezclar y emulsionar carne fresca o congelada junto con almidón, especias, agua y otros aditivos, obteniendo una mezcla suave y uniforme con una capacidad de 6 a 10 kg por lote.

El marinador al vacío para carne, también conocido como tambor rotativo al vacío, es la opción indicada. La presión negativa abre los espacios entre las fibras musculares, mientras que la rotación y el masaje suave favorecen la absorción completa del adobo (marinado). Este proceso fortalece la unión entre la carne y los ingredientes de curado, mejorando la firmeza, elasticidad y calidad del producto final.

El inyector de salmuera multiaguja está diseñado para plantas de carne congelada que buscan una inyección uniforme en cortes con o sin hueso. La máquina mejora la retención de agua, aumenta la ternura y eleva el rendimiento entre un 15 % y un 35 %, mientras que su sistema de detección de huesos garantiza un proceso seguro y eficiente.

• Operaciones pequeñas: suelen optar por la formadora con banda de 100 mm, ideal para producciones compactas, con una capacidad aproximada de hasta 2.100 piezas por hora y grosores de 6 a 18 mm.
• Plantas medianas: prefieren el modelo con banda de 240 mm, que ofrece mayor flexibilidad de producción, con velocidades de banda ajustables y 25 a 35 ciclos por minuto, adaptándose a distintos ritmos de trabajo.
• Producciones a gran escala: requieren la formadora con banda de 400 mm, diseñada para altos volúmenes, con una capacidad de 400 a 800 kg por hora y rangos de grosor de 6 a 25 mm.
• Todos los modelos integran los procesos de llenado, formado y descarga de manera automática, garantizando un proceso continuo, eficiente y con resultados consistentes.

Para este tipo de operación, se recomienda la formadora de hamburguesas con banda de 300 mm, diseñada para ofrecer un rendimiento constante y gran versatilidad. Incorpora una tolva de 45 litros y realiza de forma automática el llenado, formado, recubrimiento y descarga, trabajando a una velocidad de 15 a 34 ciclos por minuto. El grosor de las hamburguesas puede ajustarse entre 6 y 35 mm, lo que permite adaptarse fácilmente a distintos formatos de producto, convirtiéndola en una solución ideal para centros de distribución que requieren flexibilidad sin sacrificar estabilidad ni productividad.

La mejor alternativa es la rebozadora, ya que permite cubrir los productos de manera automática con masa o mezclas espesas, logrando un acabado uniforme y consistente. Su diseño con cableado ordenado y controles simples facilita la operación diaria. Además, incorpora una bandeja recolectora de residuos que agiliza la limpieza y reduce el tiempo de mantenimiento.

En este caso, también se recomienda una rebozadora, ya que asegura una cobertura completa mediante inmersión total del producto. Su estructura desmontable permite una limpieza rápida y práctica, mientras que el sistema de cintas transportadoras superior e inferior, con separación ajustable, se adapta fácilmente a productos de diferentes tamaños y formas.

La empanadora es la alternativa más eficiente para lograr un empanizado uniforme y consistente. Gracias a la combinación de aplicación superior desde la tolva y cobertura inferior sobre la cinta transportadora, el producto queda completamente recubierto con pan rallado o copos de tempura. Además, los ajustes de empanizado y el sistema de recirculación de miga permiten reducir el desperdicio y aprovechar al máximo el material.

La empanadora es la opción más adecuada, ya que puede manejar mezclas de harina, almidón de maíz y otros polvos para rebozado, completando el proceso de empanizado de forma rápida y eficiente. Incorpora sistemas de seguridad que protegen al operario y permite alcanzar altos niveles de producción, ideal para entornos industriales de gran volumen.

Sí. Henco proporciona un sistema integral que cubre todo el proceso, asegurando eficiencia y uniformidad desde el llenado hasta el sellado.

• Llenado: Nuestra embutidora de embutidos, fabricada en acero inoxidable 304, permite un rango de llenado de 4 a 999 g ±2 g, además tiene una tolva de alimentación de 240 L.
• Colgado: La máquina colgadora de embutidos incorpora un sistema de servoaccionamiento y puede manejar longitudes de hasta 400 cm, facilitando el transporte ordenado de los productos.
• Corte y segmentado: La cortadora de embutidos procesa embutidos trenzados a 1150 ciclos por minuto y dispone de una caja de cuchillas desmontable que simplifica la limpieza y el mantenimiento.
• Sellado: La clipadora incluye un set completo de moldes y alcanza 80 clips por minuto, asegurando un sellado constante y confiable.