Línea de formado, rebozado y empanado de nuggets

Línea de formado, rebozado y empanado de nuggets de pollo para una marca de alimentos congelados en Colombia

Cliente Una reconocida empresa colombiana dedicada al procesamiento de carne y productos avícolas, con una marca propia de alimentos preparados congelados.

Contexto El cliente necesitaba sustituir su línea semiautomática por una solución completamente automatizada, con el objetivo de controlar mejor el peso de cada nugget y obtener un recubrimiento uniforme y crujiente.

Necesidades del cliente Una línea completa de alta capacidad para automatizar el formado, el rebozado y el empanado de nuggets de pollo.
Control preciso del peso y el grosor de cada pieza.
Aplicación uniforme del batido y el pan rallado

Resultados Tras completar satisfactoriamente la prueba integrada con producto real, el cliente aprobó el funcionamiento de los equipos y emitió la orden de compra para la línea completa de procesamiento de nuggets de pollo.

Desafíos

Formado irregular y variaciones de peso: La carne de pollo picada contiene un alto porcentaje de grasa y humedad, lo que aumenta su adherencia. En la línea anterior, el producto se pegaba al molde y no se desmoldaba correctamente, generando nuggets deformados y diferencias considerables de peso. Estas variaciones aumentaban el consumo de la materia prima y dificultaban la estandarización de las operaciones posteriores de envasado.
Rebozado y empanado irregulares: Las rebozadoras y empanadoras convencionales pueden generar zonas sin cobertura, capas excesivas de batido o una adherencia insuficiente del pan rallado. Durante la fritura, parte del empanado se desprendía del producto, ensuciando y acelerando el deterioro del aceite. Esto también afectaba el color, la textura crujiente y la presentación final de los nuggets.
Acumulación de residuos y dificultades de limpieza: Los restos de harina y pan rallado se acumulaban en zonas de difícil acceso, especialmente debajo de la cinta de malla. Al absorber humedad, estos residuos podían apelmazarse y adherirse a los componentes internos. Esta acumulación favorecía la proliferación de microorganismos y obligaba a los operarios a desmontar y lavar diariamente distintos componentes, con un elevado consumo de tiempo y mano de obra.

Soluciones

Sistema inteligente de formado a alta presión y desmoldeo sin daños La formadora incorpora un sistema de alimentación por tornillo controlado por servomotor con un mecanismo de corte por hilo de alta precisión. La mezcla se introduce a alta presión en moldes especialmente diseñados y se desmoldea de forma inmediata, lo que permite completar el formado en ciclos de corta duración.
El sistema controla con precisión el grosor y el peso de cada nugget, con una desviación inferior al 1 %. De este modo, se obtienen piezas uniformes, con bordes bien definidos y sin adherencias durante el corte y desmoldeo.
Rebozado uniforme por cortina y eliminación del exceso mediante cuchilla de aire Durante la etapa de empanado, los equipos de Henco utilizan un sistema de recirculación de pan rallado mediante cintas de malla dispuestas en varios niveles, combinado con una cuchilla de aire.
Después del rebozado, los nuggets reciben una cobertura uniforme de pan rallado. A continuación, una cuchilla de aire ajustada con precisión elimina automáticamente el exceso de empanado y las partículas sueltas, mejorando la uniformidad y la adherencia del recubrimiento.